干法制粒機

簡要描述：干法制粒機（干法造粒機）是一種采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料的專用設(shè)備。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-10-29
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　　全自動干法制粒機是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　GF-150型干法制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。

　　設(shè)備設(shè)計特點：(*符合GMP設(shè)計要求)

　　1、合理的加料口設(shè)計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設(shè)計：

　　可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。

　　合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。

　　優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。

　　合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。

　　6、P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　7、整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　　干法制粒機采用干法輥壓工藝技術(shù)，通過一系列精密的工序?qū)⒑?le;5%的粉狀物料轉(zhuǎn)化為符合使用要求的顆粒狀物料。其工作原理主要包括原料供給、預(yù)壓脫氣、輥壓成型、破碎整粒、篩分與包裝等環(huán)節(jié)。

　　1、原料供給：通過定量加料器將物料均勻送入喂料斗，確保加料精度和后續(xù)工序的穩(wěn)定運行。

　　2、預(yù)壓脫氣：物料在喂料過程中進行初步的預(yù)壓，以提高物料的密度和均勻性，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和物料的流動排出物料中的空氣，減少氣泡對成型質(zhì)量的影響。

　　3、輥壓成型：物料進入帶有不同紋路的壓輥之間，在強大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。

　　4、破碎整粒：片狀物料進入碎整粒機后，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎成顆粒。合理的刀片結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。

　　5、篩分與包裝：破碎后的物料進入整粒系統(tǒng)，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒。篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過過秤后進行包裝處理。

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