干法制粒機是一種用于將粉狀物料轉化為顆粒形式的設備。與濕法制粒不同，干法制粒過程中不需要添加任何液體或溶劑。
 

　　干法制粒機通常由以下幾個主要組成部分構成：
 

　　1、進料系統：用于提供原始粉狀物料的進料口，通常通過振動給料機或螺旋輸送機將物料引入制粒區域。
 

　　2、制粒室：這是干法制粒的核心區域，其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內受到力的作用，通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
 

　　3、出料系統：用于收集和排出已經制成的顆粒。可以使用振動篩、氣流分類器等設備進行顆粒分級和分離。
 

　　4、控制系統：用于控制干法制粒機的運行參數，如轉速、進料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
 

　　其優勢包括：
 

　　1、不需要添加液體或溶劑，適用于對水敏感的物料。
 

　　2、可以處理濕度較高的物料，避免了需要干燥的步驟。
 

　　3、生產過程相對簡單，操作和維護較為方便。
 

　　常見故常處理：
 

　　1、塞機
 

　　原因：進機料含水過高，多為初開機；
 

　　對策：開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環模，緩慢加蒸汽至調質溫度。
 

　　原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉；
 

　　對策：檢查后更換。
 

　　原因：配方或原料原因致壓不出粒；
 

　　對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環模。
 

　　原因：其它；
 

　　對策：檢查是否如模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
 

　　2、安全銷剪斷
 

　　原因：超負荷運行、壓制室進入異物(鐵雜)、安全銷(鍵)強度不夠；
 

　　對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復。
 

　　3、雙傳動型單邊超負荷
 

　　原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負荷分攤不均；
 

　　對策：開機狀態下調整漲緊度至適合。
 

　　4、花料
 

　　可能原因：待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、模孔(壓制室)內有堵機料未擠出(清理*)、制粒后流程未清理*...
 

　　對策：果斷停機檢查！
 

　　5、熱料
 

　　可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風路故障...
 

　　對策：加強設備維護檢查及生產過程檢查！
 

　　制粒中常見的數字指標：
 

　　粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
 

　　粉碎機篩孔一般小于環模1㎜為好
 

　　顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
 

　　成品顆粒料含水為12~13﹪時，不易變質，低成本
 

　　粉料在調質器中停留40-45秒
 

　　粉料調質一般蒸汽耗量6﹪
 

　　粉料調質溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
 

　　粉料調質后總含水量不能超過18﹪。